今天，雙壁波紋管廠家為您講解HDPE雙壁波紋管常見的缺點有以下幾方面！
一、剛開機時波峰不能成型：這時通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中Z常見的現(xiàn)象之一。原因一般有：
1、參數(shù)方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無法成型。
2、原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。
3、機械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。
二、內(nèi)壁不平坦：
HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致，可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。
三、擴口不良可分為以下幾種狀況：
1、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過??；擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。
2、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；若是發(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過??；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
3、擴口不完整擴口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴口放氣提前結(jié)束了。
4、擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏?。粌?nèi)層真空過早停止。
5、擴口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。
四、內(nèi)層有劃痕：
通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。
1、外壁有小孔
其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。
2、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致。
3、管材的重量不穩(wěn)定一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。
4、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機的對中性未調(diào)好。
5、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導(dǎo)致。
6、內(nèi)層有劃痕 一般因為料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。
7、管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質(zhì)量差，原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。
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